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鈑金折彎加工的過程可以分為以下幾步：材料準備：根據(jù)要求選擇合適的鈑金材料，并準備好所需的折彎設備。模具設計：根據(jù)加工要求，設計出所需的模具，即折彎模和支撐模等。折彎加工：將鈑金放置在折彎模上，根據(jù)設計要求將其彎曲成特定的形狀，并使用支撐模來穩(wěn)定鈑金在加工中的位置和角度。去毛刺處理：使用工具去除鈑金表面的毛刺和殘留物，使其表面光滑并符合設計要求。5.品質檢驗：對折彎后的鈑金進行品質檢驗，包括外觀、尺寸精度、表面處理等，以確保其質量符合要求。

數(shù)控鈑金

機柜鈑金加工包括機柜的設計、制作、噴涂、組裝等方面。機柜的制作和加工需要采用精密的機器和設備，在加工過程中需要遵循一些基本原則，包括：

1.根據(jù)機柜的使用場合和需求確定其規(guī)格和材質。

2.根據(jù)機柜的規(guī)格和尺寸進行數(shù)控加工，制作出機柜的各個部件。

3.采用自動噴涂等技術進行機柜的表面處理，防止機柜腐蝕和磨損。

4.組裝機柜的各個部件，進行質量檢查，確保機柜的質量達到標準要求。

數(shù)控鈑金

鉚接或焊接： 鉚接和焊接是鈑金加工中常見的兩種連接方式，用于連接多個零部件，組成外殼的整體結構。鉚接，成本低，適用于需要高強度固定的零部件；焊接需要高精度模具，對于需要密封和精度要求較高的產(chǎn)品，應用廣泛。

表面處理： 表面處理的目的是使產(chǎn)品的質感、色彩、耐腐蝕和耐磨性等都達到要求，同時進一步提高外殼的美觀度和加工精度。表面處理方式包括烤漆、鍍鎳、氧化、噴砂等。

成品整理： 后一步是通過整理和檢驗，使得所加工的外殼有良好的機械強度、高精度、 完整度和質量穩(wěn)定的要求。

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